Инспектировать оборудование и предотвращать поломки

Ремонт оборудования — это не рядовое событие. Каждая остановка на ремонт приносит предприятию убыток в виде простоев и затрат на детали. Кто-то из клиентов недополучает продукцию в нужном объёме. Поэтому «работы над ошибками» недостаточно, нужно устранять отклонения на ранней стадии и предотвращать поломки.

Если в работе оборудования есть какие-то отклонения, их всегда можно заметить. Важно сфокусировать на этом внимание персонала. Например, сделать чек-лист для оператора или предложить вознаграждение за обнаружение дефекта.

Обычно выделяют 7 типов дефектов:

Незначительные отклонения — физические изъяны, например, задир или изгиб. Не влияют на работоспособность оборудования, но могут сигнализировать о скором выходе детали из строя.
Отклонение от базового состояния, к примеру, неисправный крепёж датчика. Снижает работоспособность оборудования.
Недоступные и труднодоступные места. Например, деталь нельзя инспектировать, так как её закрывает кожух. Решение — сделать смотровое окно.
Источники загрязнения: пыль, протечки масла или воды и другие. Устраняют, чтобы избежать ускоренного износа.
Источники отклонений в качестве продукта; например, заусенцы на оборудовании, которые могут повредить продукт.
Ненужные и редко используемые элементы. Неиспользуемые провода, шланги стоит убрать, чтобы не помешали работе оборудования.
Отклонения по безопасности: тусклое освещение, отсутствие кожуха на движущейся части оборудования и другие.

Как работать с отклонениями: проверять оборудование на эти признаки. Если находятся дефекты, принимать такие же меры, как если бы поломка уже произошла.

Все найденные дефекты стоит документировать в едином реестре. Это позволит правильно расставить приоритеты для формирования стратегии превентивного обслуживания.

Формировать стратегию обслуживания

Избежать поломок оборудования можно полностью, если правильно его эксплуатировать и обслуживать. В этом поможет стратегия обслуживания — план, когда менять изношенные детали, делать регулировку и т. д. Чтобы составить стратегию, нужно собирать информацию по каждой детали в журнале.

Как составить журнал оборудования:

Прописать дерево элементов: оборудование — узел — механизм — деталь. В этом поможет документация поставщиков.
Поделить детали на категории: А — детали, влияющие на работоспособность; В — ограниченно влияющие; С — не влияющие на работоспособность.
Описать работу каждой детали, указать тип и периодичность обслуживания. Начинать с деталей категории А.
Сформировать план обслуживания. Чтобы сформировать план по конкретной детали, нужно проанализировать условия эксплуатации и обслуживания по листу оценки, о котором писали выше.