В теоретической части разобрали темы:

Теория прогрессивного технического обслуживания.
Как организовать автономное обслуживание.
Как работать с дефектами оборудования.
Как превратить реактивное обслуживание в превентивное.
Как организовать работу отдела техобслуживания.
Какие бывают поломки и как с ними бороться.

В практической части разобрали кейсы компании:

Поняли, как системно защитить оборудование от загрязнений. Оборудование ломалось из-за попадания извести. Антон рассказал методику, как защититься от этой проблемы, и под его руководством команда составила план работ. На одном участке сделают глубокую чистку и через время проанализируют, из каких источников попадает известь в оборудование. На базе этого анализа создадут систему защиты оборудования для всего производства.
Перезапустили электронную систему регистрации отклонений. Регистрация отклонений — первый шаг к превентивному техобслуживанию. В системе регистрации собирается вся информация о работе оборудования. Это помогает специалистам выработать стратегию техобслуживания.
Такую систему уже запускали на предприятии, но потом перестали с ней работать. По инициативе Антона систему подняли из архивов, модифицировали и вернули к жизни.
Научились расследовать причины поломок. Участники разбились на две группы и попрактиковались в расследовании поломок по методике. Нужно было разобраться с процессом, в котором участвовала сломанная деталь, и нарисовать схему этого процесса. В результате практики участники освоили этот подход и теперь могут быстрее искать причину поломки.

🔗 Посмотреть подробную программу обучения.