Вячеслав Миниахметов — управляющий партнёр группы компаний «ФИНЭКС»; специалист по вопросам экономической эффективности производства; научный руководитель и ведущий преподаватель программы повышения квалификации ВЭШ «Управление производством».

Более двадцати лет Вячеслав Миниахметов консультирует компании нефтегазовой промышленности, машиностроения, металлургии, энергетики. В числе его клиентов: ОАО «Роснефть», ОАО «Томскнефть», ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод», ОАО «Уралхиммаш», ОАО «КАМАЗ», ОАО «Федеральная сетевая компания», ООО «Юнилевер Русь» (концерн «Калина») и другие компании.

Как мы организовали обучение

Вячеслав Миниахметов провёл несколько видеозвонков с руководителями «Волгограднефтемаш», чтобы точнее понять запрос и подстроить программу под задачи компании.

Обучение решили провести для четырёх групп: начальников цехов, заместителей начальников цехов, сотрудников службы главного инженера и сотрудников службы качества.

Для всех групп центральной темой выбрали планирование, но содержание этого блока менялось в зависимости от задач участников группы. Ещё в программу включили темы производственного менеджмента — нормирование, теорию ограничений, организацию производства. Знание производственного менеджмента помогло бы сделать планирование более точным и прозрачным, и подтолкнуло бы производство в сторону оптимизации.

Для закрепления теории в программу для начальников цехов включили большой итоговый проект. Нужно было найти и расшить «узкое место». Технология изготовления требует, чтобы операции выполнялись в строгой последовательности. Если какая-то машина работает медленнее других, то к ней собирается очередь из заказов. Из-за «узких мест» возникают дополнительные затраты: цикл изготовления изделий растягивается, а остальные участки цеха оказываются недозагруженными. Проект должен был помочь участникам закрепить знания и дать практический результат — найти резервы для роста производительности.

Заказчикам было важно объективно оценить результаты. Для этого решили, что руководители будут лично экзаменовать участников по итоговым проектам. Участники со своей стороны заполнят анкеты, где дадут развёрнутую обратную связь. Это поможет понять, решились ли поставленные задачи.

Как прошло обучение

Группа начальников цехов

Задачи по планированию загрузки в основном ложатся на начальников цехов. Поэтому для этой группы составили самую подробную и объёмную программу. В программу включили:

Основы организации производства

Элементы производственной логистики и операционного менеджмента.
Влияние системы управления производством на показатели деятельности.

Производственное планирование и производственный учёт

Организация планирования производства.
Структура и взаимосвязь планов предприятия.
Система сквозного планирования.
Обеспечение производства.
Структура рабочего времени. Производственный цикл.
Планирование потребности в мощностях. Выработка мероприятий по расшивке «узких мест». Теория ограничений.
Нормирование.
Контроль исполнения планов на разных этапах. Оперативное перепланирование заказов в производстве.
Матричная структура управления.
Основы управления запасами.

Экономика производства

Себестоимость продукции.
Производительность труда.

При планировании производства важно учитывать экономическую целесообразность решений. По опыту Вячеслава, начальники цехов акцентируются на выполнении заказа. При этом часто не учитывают, сколько потребуется времени и сколько людей нужно будет привлечь. Обучение дало участникам инструменты, с помощью которых они могут планировать загрузку цеха с большей экономической эффективностью.

Теорию участники закрепили на практике и выполнили несколько задач. Например, деловая игра «Формирование календарного плана проекта» помогла лучше понять задачи планировщиков. А между сессиями участники получили более сложное задание — проект на расшивку «узкого места». Проект состоял из трёх частей:

Проанализировать загрузку оборудования и найти в своём цехе «узкое место».
Организовать планирование с учётом «узкого места».
Оптимизировать логистику внутри производственного цеха.

Из-за большого объёма программы обучение разбили на две сессии по три дня. Участники выполняли проект в перерыве между сессиями, а во время второй сессии консультировались по нему с преподавателем.

У одного из участников «узким местом» оказался аппарат, который делал наплавление на кромку изделия. С аппаратом возникали две проблемы: он был самым загруженным в цехе и работал не всегда качественно. В холодное время года из-за сквозняков в помещении возникали перепады температур, наплыв трескался или наносился неравномерно.

Автор проекта предложил свои решения, а затем обсудил их с преподавателем на месте в цехе. В результате решили сделать дополнительное ограждение от сквозняка и изготовить оснастку, которая позволит аппарату работать с разными диаметрами. Так аппарат станет более универсальным и производительным.

Помимо основной программы, участники обсудили с преподавателем вопросы, которые часто возникают в работе: что делать при нехватке персонала, запчастей или материалов. Вячеслав уже сталкивался с такими проблемами на других предприятиях и предложил решение. Например, в случае с персоналом оказалась, что штатное расписание составляли несколько лет назад, и оно не отражает текущей реальности. Нужно опираться на нынешний план, проанализировать процессы и посмотреть трудоёмкость операций. Так станет понятно, сколько людей нужно цеху, каких профессий и какой квалификации.